當(dāng)前位置：
首頁 > 環(huán)保資訊
3A重型紙箱防水防潮的重點及措施
3A重型紙箱包裝箱防水防潮的目的，其實是為了維持重型紙箱的抗壓性能，紙張在遇水后會被水侵軟，從而發(fā)生垮塌軟化現(xiàn)象，這就大大降低了包裝安全性。
然大部分人理解中的重型紙箱防水僅僅是3A重型紙箱成型后的防水問題，卻忽視了3A重型紙箱紙張本來存在的含水量問題。事實上控制好瓦楞原紙含水量對提高瓦楞包裝箱安全性能同樣也是至關(guān)重要的。對于3A重型紙箱含水量的控制，應(yīng)著重對以下幾方面進(jìn)行控制。
一、瓦楞原紙進(jìn)廠時的含水量應(yīng)嚴(yán)格按照GB13023-91標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。
二、進(jìn)廠后對瓦楞原紙的儲存溫度應(yīng)控制在常溫狀態(tài)，相對濕度不大于40%。
三、瓦楞原紙的存放應(yīng)豎著碼垛堆放，地面應(yīng)做防潮處理。
四、瓦楞原紙的儲存時間不宜過長。控制好重型紙箱生產(chǎn)過程中的溫度溫度是直接調(diào)整瓦楞原紙含水量，保證粘合劑糊化的重要條件。因此，當(dāng)重型紙箱生產(chǎn)線在80米/分～120米/分時，通常采用的溫度應(yīng)控制在160℃～180℃之間，按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應(yīng)控制在0.9Mpa-1.2Mpa，這樣既能調(diào)整好瓦楞原紙和單面3A重型紙箱的含水量，又能保證黏合劑的糊化。
為保證重型紙箱的強度和良好的粘合，對于3A重型紙箱的形成應(yīng)根據(jù)紙板生產(chǎn)線配置的不同進(jìn)行必要的調(diào)整。
一、對于進(jìn)入單面機的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時瓦楞成型為理想。當(dāng)瓦楞原紙含水量高于上述指標(biāo)時，可采取加大預(yù)熱面積或降低車速解決；當(dāng)瓦楞原紙含水量低于上述指標(biāo)時，可采取噴霧解決。筆者認(rèn)為，單面3A重型紙箱通過快速輸紙在天橋輸送帶上呈正∞型且堆積距離一致時，原紙和瓦楞原紙的水分調(diào)整的比較好，其含水量比較合適，單面3A重型紙箱在天橋上堆積的數(shù)量不宜過多，但為保證雙面機不停機，在單面機換紙時單面紙板在天橋上的堆積數(shù)量可適當(dāng)增加。
二、烘干機的溫度對重型紙箱的含水量影響很大。紙板生產(chǎn)線加熱段通常由三組（也有四組）組成，其加熱板數(shù)量的多少是由加熱板的尺寸及3A重型紙箱生產(chǎn)線的速度確定且每組均設(shè)有獨立的控制閥門。為保證單面紙板進(jìn)入烘干機前的含水量基本一致，可采取調(diào)整單面紙板在三重預(yù)熱器上的預(yù)熱面積的大小解決。其調(diào)整方法為：當(dāng)含水量過高時，預(yù)熱面積加大；當(dāng)含水量過低時，預(yù)熱面積減少。
三、由于3A重型紙箱的生產(chǎn)過程帶走大量的熱量，一部分飽和蒸汽在預(yù)熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水，通常可通過疏水器排出，為保證冷凝水的正常排出，筆者建議，每隔4小時打開疏水器前的旁通管道閥門3分鐘～5分鐘，以保證溫度的相對穩(wěn)定。控制好涂膠量制作3A重型紙箱通常采用的是玉米淀粉黏合劑，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氫氧化鈉和硼砂，由于3A重型紙箱生產(chǎn)線的配置不同，其速度不同，配制的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著涂膠量的大小，紙板的含水量也隨之變化。當(dāng)涂膠量大時，紙板的含水量則大，反之則小。對于單面機及雙面機的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm;單面機下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm;雙面機壓輥（觸壓棒）與涂膠輥的間隙應(yīng)略低于單面3A重型紙箱高度0.05mm～0.1mm。上述間隙可用塞尺測量，但兩輥之間均應(yīng)保證平行。
上一篇：重型紙箱廠的生產(chǎn)安全管理
下一篇：重型紙箱的厚度如何檢測
關(guān)于箱博士
聯(lián)系箱博士
『無錫箱博士包裝』專業(yè)重型紙箱廠家，提供重型紙箱、危險品紙箱、代木紙箱、美卡及3AAA重型紙箱，價格優(yōu)惠。
